Penilaian Risiko dan Strategi Pencegahan Kompresor Pendinginan Liquid Slugging untuk Sistem Pendinginan Penyimpanan Dingin
Pengembangan cairan menyumbang 38% dari total kasus kerusakan kompresor pendinginan, dan dampak pendingin cair menciptakan kerusakan mekanis yang tidak dapat diubah dengan cepat. Pendingin cair memasuki ruang kompresi mengurangi viskositas minyak sangat. Campuran cairan menjadi pelumas memotong viskositas lebih dari 40% dan memecahkan film pelumas bantalan. Akumulator hisap adalah alat pencegahan utama. Ini menjebak pendingin cair sebelum masuk kompresor dan mengurangi risiko kelembatan cair sebesar 41% untuk sistem pendingin. Kompresor Pendinginan Xiteliduo dua tahap unit suhu rendah mengadopsi interlock perlindungan kembali cairan untuk menghindari cairan memasuki rotor tahap tekanan rendah. Overcharging refrigerant adalah pemicu utama dari floodback cair. Pengisian berlebihan bahan pendingin sebesar 20% sangat meningkatkan risiko pengambilan cairan selama siklus operasi beban rendah. Kesalahan penyesuaian katup ekspansi menyebabkan pasokan cairan yang berlebihan. Superheat di bawah 5K mengakibatkan pendingin cair yang tidak menguap mengalir ke pipa penyedot secara terus menerus. Pemanas crankcase mencegah pengenceran pendingin pelumas. Pemanas crankcase 150W menjaga suhu minyak di atas 10 ℃ dan mengurangi risiko pengenceran cairan sebesar 47% selama penutupan. Migrasi cairan selama penutupan umum dalam sistem suhu rendah. Uap pendingin kondensasi menjadi cairan dan mengalir ke dalam sump minyak ketika kompresor berhenti untuk waktu yang lama. Liquid slugging menciptakan suara dan getaran dampak tajam. Sinyal getaran pulsa yang tidak normal dapat ditangkap oleh sensor getaran untuk alarm otomatis awal. kemiringan pipa penyedot mencegah akumulasi cairan. Pipa hisap mempertahankan kemiringan 1% menuju evaporator untuk menghentikan pengumpulan cairan di dekat pintu masuk kompresor. Tingkat kerusakan slugging cairan berhubungan dengan volume cairan. Sejumlah besar dampak cairan dapat menghasilkan lonjakan tekanan instan lebih dari 2,5 kali tekanan kerja normal. Operasi defrost dapat memicu floodback cair. Kontrol pencemburan yang tidak tepat membuat beku lebur berubah menjadi pendingin cair dan mengalir kembali ke sisi penyedot kompresor. Pemantauan kaca penglihatan tingkat cairan membantu menilai keadaan cairan. Fluktuasi tingkat cairan mendadak dalam pemisah minyak adalah peringatan migrasi pendingin cair. Suhu sekitar yang rendah mempercepat migrasi cairan pendingin. Suhu ruang mesin di bawah 5 ℃ meningkatkan kelarutan pendingin dalam minyak dan menyebabkan pengenceran minyak. Interlock perlindungan cairan akan memotong startup kompresor. Jika risiko cair dideteksi, sistem mengunci startup dan mengirim pesan alarm ke staf pemeliharaan. Tes pengambilan sampel minyak dapat menemukan pengenceran pendingin cair. Penurunan viskositas minyak menunjukkan pencampuran pendingin cair sebelum kerusakan cair yang serius terjadi. Penyumbatan pembekuan penukar panas mengubah aliran pendingin. Evaporator yang diblokir menyebabkan akumulasi pendingin cair pada pipa penyedot kompresor pendinginan. Kesalahan slugging cairan membutuhkan inspeksi pembongkaran penuh. Setelah dampak cair, pembebasan rotor dan permukaan bantalan harus diperiksa untuk goresan dan deformasi. Risiko pengembalian pendingin cair lebih tinggi pada sistem dua tahap suhu rendah. Tekanan penyedot rendah membuat pendingin lebih mudah dikondensasi dan bermigrasi ke tangki minyak kompresor. Kompresor frekuensi variabel di bawah beban rendah menghadapi risiko cairan yang lebih tinggi. Kecepatan gas turun di bawah 3,5 m / s dan tetesan cair tidak dapat dibawa kembali ke evaporator. Operasi pemulihan refrigeran harus menghindari cairan memasuki kompresor. Pendinginan cair harus sepenuhnya dipulihkan sebelum penutupan kompresor pendinginan yang lama. Uji kelembatan cairan termasuk dalam verifikasi kinerja pabrik. Xiteliduo Refrigeration Compressors melakukan uji simulasi anti-cairan kembali untuk seri suhu rendah. Pemisah cairan dapat dipasang pada pipa penyedot. Ini memisahkan pendingin cair dari aliran gas dan mengurangi cairan memasuki ruang kompresi lebih lanjut. Liquid slugging akan meningkatkan arus motor secara instan. Lonjakan arus transien dapat dicatat oleh sistem pemantauan IoT sebagai sinyal peringatan dampak cair. Kerusakan isolasi pipa menyebabkan kondensasi pendingin. Masuk panas pada pipa penyedot membuat uap pendingin kondensasi menjadi cairan di dalam pipa penyedot. Log kesalahan cairan mencatat kondisi operasi. Data beban, tekanan dan suhu yang direkam membantu menemukan akar penyebab floodback cair untuk modifikasi sistem. Pendingin cair yang dicampur dalam minyak akan menghasilkan busa. Volume busa minyak melebihi 15% dari tingkat cairan tangki minyak menunjukkan fenomena pengenceran pendingin cair. Pencegahan kelembatan cairan membutuhkan kontrol gabungan. Pengisian pendingin yang benar, pemanasan crankcase, akumulator hisap dan penyesuaian superheat bekerja sama. Kerusakan cairan tidak dapat diperbaiki dengan perubahan minyak sederhana. Goresan logam dan deformasi rotor membutuhkan perbaikan profesional dan uji keseimbangan setelah perbaikan. Katup keamanan dapat bertindak di bawah dampak cairan yang kuat. Pondok tekanan instan dapat memicu pembukaan katup keamanan dan rel pendingin
