Desain Pipa Kompresor Pendinginan dan Spesifikasi Pengembalian Minyak untuk Sirkuit Pendinginan Penyimpanan Dingin
Tata letak pipa pendinginan yang tidak tepat dan desain pengembalian minyak menyebabkan 48% kesalahan degradasi kapasitas yang lambat, dengan akumulasi minyak dalam evaporator sebagai penyebab utama. kemiringan pipa penyedot menentukan kinerja pengembalian minyak. Pipa hisap harus mempertahankan kemiringan 1% menuju evaporator untuk memastikan aliran pelumas kembali ke kompresor pendinginan secara stabil. Penurunan tekanan pipa membatasi kapasitas pendinginan sistem. Kehilangan tekanan sisi penyedot melebihi 0,02 MPa mengurangi kapasitas pendinginan aktual sebesar 6% dan meningkatkan rasio kompresi. Spesifikasi teknis Kompresor Pendinginan Xiteliduo mendefinisikan pilihan diameter pipa sesuai dengan aliran volumetrik gas dan jenis pendingin. Pengembalian minyak pipa penyedot horizontal membutuhkan kecepatan gas minimum. Kecepatan gas tidak kurang dari 3,5 m / s membawa tetesan minyak kembali; kecepatan rendah mengarah ke deposisi minyak di bagian bawah pipa. Pipa riser vertikal untuk penyedot membutuhkan perangkap minyak. Perangkap minyak mengumpulkan minyak dan membentuk slug minyak untuk mendorong minyak kembali selama peningkatan beban kompresor untuk bagian pipa vertikal. Pipa pengembalian minyak yang kurang ukuran menyebabkan akumulasi minyak. Diameter pipa pengembalian minyak lebih kecil dari DN15 menjebak minyak di dalam penukar panas; 33% sistem penyimpanan dingin yang dilengkapi ulang memiliki cacat ini. Transfer getaran pipa menyebabkan risiko retakan las. Pergeseran getaran lebih dari 0,12 mm pada sendi pipa mempercepat generasi retakan kelelahan setelah operasi terus menerus 12 bulan. Sendi ekspansi fleksibel mengisolasi transmisi getaran. Sendi fleksibel yang dipasang di dekat outlet kompresor menghentikan getaran dari menyebar ke jaringan pipa tetap jarak jauh. Bagian pipa lurus sebelum sensor mengurangi gangguan aliran. Setidaknya 5 kali diameter pipa pipa lurus diperlukan sebelum pemasangan pengukur tekanan atau sensor suhu. Pad karet dukungan pipa memotong kebisingan struktur. Bantalan karet antara klem pipa dan pipa mengurangi kebisingan yang ditransmisikan ke yayasan bangunan lebih dari 10 dB (A). Perlindungan backflow pendingin cair bergantung pada akumulator hisap. Ini mencegat pendingin cair sebelum masuk kompresor dan mengurangi risiko kelembatan cair sebesar 41%. Gas yang tidak dapat dikondensasi mengakumulasi di titik tinggi pipa. Katup ventilasi udara dipasang di posisi pipa tinggi untuk mengeluarkan gas non-kondensabel yang terperangkap secara teratur. Ketebalan dinding pipa harus sesuai dengan tekanan kerja maksimum sistem. Pemeriksaan ketebalan dinding pipa tekanan harus dilakukan setiap 3 tahun untuk proyek pendinginan industri. Kualitas las pipa mempengaruhi pemegangan vakum. Cacat las dengan kebocoran kecil akan gagal tes vakum dan menyebabkan peningkatan tekanan yang lambat setelah pengisian pendingin. Kinerja pengembalian minyak memburuk untuk pipa suhu rendah. Pelumas suhu rendah memiliki viskositas yang lebih tinggi dan membutuhkan kecepatan gas yang lebih tinggi untuk membawa minyak kembali ke kompresor. Pemeliharaan panas pipa mencegah kondensasi dan pembentukan es. Isolasi yang rusak meningkatkan masuknya panas dan meningkatkan beban panas sistem sekitar 8% dalam proyek penyimpanan dingin. Lebih dari pipa penyedot panjang meningkatkan hilangnya tekanan total. Panjang pipa melebihi 40 meter membutuhkan peningkatan diameter pipa untuk menjaga penurunan tekanan di bawah 0,02 MPa. Tata letak pipa menghindari perangkap cairan di masuk kompresor. Perangkap cairan yang terbentuk oleh lenturan pipa yang salah akan menyebabkan floodback cairan dan menyebabkan kerusakan cairan slugging. Pipa pelepasan tekanan katup keamanan harus mengarah ke luar. Pipa knalpot katup keamanan tidak dapat menghadapi operator atau ruang terbatas untuk keamanan pelepasan pendingin. Pembersihan pipa sebelum pengoperasian menghilangkan puing-puing las. Filter penyedot 100-mesh menangkap partikel logam yang lebih besar dari 0,15 mm untuk melindungi rotor kompresor. Risiko korosi pipa meningkat di lingkungan pesisir. Lapisan anti-korosi pipa membutuhkan tes semprotan garam netral 1000 jam untuk menahan erosi semprotan garam. Tes tekanan pipa diperlukan sebelum pengisian pendingin. Tekanan uji hidrostatik adalah 1,5 kali tekanan kerja nominal untuk memverifikasi kekuatan dan ketatan pipa. Pipa cabang pengambilan sampel minyak harus dipasang di daerah sump minyak. Minyak yang diekstrak dari tangki minyak yang lebih rendah mencerminkan status penuaan yang sebenarnya daripada pengambilan sampel pipa tekanan tinggi. Modifikasi pipa membutuhkan pemompaan vakum ulang. Setiap pembukaan sirkuit pendingin memecahkan vakum dan harus memompa ke bawah 500 Pa lagi setelah perbaikan. Ekspansi termal pipa harus dipertimbangkan dalam pipa panjang. Sendi ekspansi menyerap deformasi termal dan mencegah retakan stres pipa di bawah perubahan suhu. Kinerja pengembalian minyak di bawah beban parsial sangat penting. Ketika kompresor berjalan di bawah beban 40%, kecepatan gas turun dan fungsi perangkap minyak menjadi penting untuk sirkulasi minyak. Pulsasi tekanan pipa menyebabkan kelelahan pipa. Damper pulsasi yang dipasang di dekat nozel kompresor mengurangi pulsasi gas dan memperpanjang umur layanan pipa. Log operasi pipa mencatat hasil inspeksi pipa. Pengukuran ketebalan dinding dan inspeksi las secara teratur dapat mendeteksi cacat korosi sebelum kebocoran terjadi. Kerusakan isolasi pipa menyebabkan beku o
