Pengoperasian yang benar secara langsung mempengaruhi kinerja pendinginan, umur layanan dan keselamatan operasional untuk sistem kompresor pendinginan dua tahap, kaskade dan sekrup satu unit. Sebelum memulai, periksa pipa, las dan semua sendi penyegelan untuk kebocoran. Melakukan tes tahanan tekanan dan dehidrasi vakum untuk menghilangkan kelembaban dan gas yang tidak dapat kondensasi di dalam sirkuit. Untuk kompresor pendinginan reciprocating termasuk model kecil, menengah, besar 4 silinder dan besar 6 silinder, periksa tingkat minyak crankcase dan konfirmasikan pemanas crankcase bekerja secara normal. Kompresor pendinginan dua tahap unit tunggal membutuhkan verifikasi tekanan antar tahap tambahan sebelum mengoperasikan. Tekanan antar tahap yang tidak tepat akan memicu alarm suhu pelepasan yang berlebihan. Pengoperasian unit pendingin kaskade harus menguji sirkuit tahap tinggi dan tahap rendah secara terpisah. Jangan mengisi pendingin tahap rendah sebelum sirkuit tahap tinggi berjalan stabil. Kompresor pendinginan sekrup membutuhkan uji fungsi katup geser. Verifikasi penyesuaian kapasitas dapat dengan lancar bergerak dari 10% hingga 100% kapasitas nominal tanpa kebisingan abnormal. Periksa kualitas minyak dan kebersihan minyak untuk semua jenis kompresor. Kontaminasi minyak di atas kelas NAS 8 untuk kompresor piston atau kelas NAS 6 untuk kompresor pendinginan sekrup tidak diizinkan. Verifikasi kalibrasi sensor: tekanan penguapan, tekanan pembuangan, tekanan minyak dan pemancar suhu harus dikalibrasi sebelum startup pertama untuk menghindari penutupan perlindungan palsu. Periksa katup bantuan keamanan dan saklar tekanan. Semua komponen keselamatan harus memiliki sertifikat kalibrasi yang valid dan nilai tekanan yang tepat sebelum mengoperasikan. Pemeriksaan catu daya: konfirmasikan fluktuasi tegangan tetap dalam kisaran yang diizinkan, dan periksa urutan fase untuk mencegah kerusakan rotasi terbalik pada kompresor pendinginan sekrup. Mulailah kompresor dalam kondisi tanpa beban terlebih dahulu. Monitor superheat penyedot, suhu pembuangan dan diferensial tekanan minyak selama 30 menit pertama berjalan. Untuk kompresor pendinginan reciprocating, amati amplitudo getaran. Getaran abnormal biasanya menunjukkan penyelesaian yayasan, kesalahan poros atau risiko pengembalian cairan. Kompresor pendinginan dua tahap unit tunggal membutuhkan pemantauan terus menerus suhu antar tahap selama pengoperasian. Suhu pembuangan tidak boleh melebihi 180 ℃. Saat mengoperasikan unit pendinginan kaskade, kontrol ketat perbedaan suhu penukar panas kaskade antara 5K dan 8K untuk menjamin sistem COP. Kompresor pendinginan sekrup membutuhkan inspeksi aliran injeksi minyak. Minyak suntikan yang tidak cukup akan menyebabkan pemanasan berlebihan rotor dan kegagalan penyegelan selama operasi. Penurunan tekanan filter penyedot harus dicatat selama pengoperasian. Penurunan tekanan tinggi menunjukkan sisa slag las atau puing-puing yang tersisa di dalam pipa. Sesuaikan katup ekspansi membuka perlahan untuk menstabilkan superheat penyedot. Jenis kompresor yang berbeda memiliki kisaran superheat target yang berbeda untuk operasi yang optimal. Kompresor piston target superheat penyedot 6-10K; unit tunggal dua tahap mempertahankan 8-12K; kompresor pendinginan sekrup dapat berjalan dengan aman pada superheat 5-8K. Uji semua fungsi perlindungan: beban berlebihan, tekanan pembuangan tinggi, tekanan minyak rendah, suhu bantalan tinggi dan interlock perlindungan kembali cairan. Jalankan tes beban terus menerus selama 8 jam setelah pengoperasian. Rekam kapasitas pendinginan, konsumsi daya dan semua parameter operasi setiap 30 menit. Setelah tes beban, matikan unit dan melakukan pemeriksaan ulang kondisi minyak, ketat baut dan penyegelan sendi untuk menghilangkan risiko tersembunyi. Untuk unit piston kompresor xiteliduo reciprocating, periksa suhu pelat katup dan suara selama pengoperasian, sinyal ticking abnormal menunjukkan kerusakan pelat katup. Dokumen penerimaan pengoperasian harus mencakup catatan uji tekanan, catatan vakum, laporan kalibrasi sensor, catatan uji beban 8 jam dan sertifikat katup keamanan. Jika kelembatan cairan terjadi selama pengoperasian, hentikan kompresor segera. Jangan memulai kembali sampai akar penyebab kembalinya cairan sepenuhnya dihilangkan. Untuk kompresor khusus tahan ledakan, periksa clearance sendi tahan api dan penyegelan kabel untuk memenuhi persyaratan Ex d II BT4 sebelum commissioning. Pengoperasian sistem untuk unit pendingin kaskad membutuhkan waktu terpanjang, karena dua sirkuit pendingin independen membutuhkan pengujian terpisah dan penyesuaian parameter. Pengoperasian yang tidak tepat dapat mengurangi umur kompresor sebesar 20 ~ 40%, terutama untuk kompresor pendinginan dua tahap unit tunggal dan unit pendinginan kaskade. Setelah penyelesaian pengoperasian, serahkan manual operasi, jadwal pemeliharaan dan daftar suku cadang ke tim operasi dan pemeliharaan di lokasi. Pelatihan operator untuk memantau parameter utama secara real time, dan menentukan prosedur pemadaman darurat untuk tekanan berlebihan, suhu berlebihan dan kesalahan tekanan minyak rendah. Perubahan minyak pertama direkomendasikan setelah 500 jam berjalan
Umum Commissioning & Commissioning Checkpoints untuk Sistem Kompresor Pendinginan Industri
Pengoperasian yang benar secara langsung mempengaruhi kinerja pendinginan, umur layanan dan keselamatan operasional untuk sistem kompresor pendinginan dua tahap, kaskade dan sekrup satu unit. Sebelum memulai, periksa pipa, las dan semua sendi penyegelan untuk kebocoran. Melakukan tes tahanan tekanan dan dehidrasi vakum untuk menghilangkan kelembaban dan gas yang tidak dapat kondensasi di dalam sirkuit. Untuk kompresor pendinginan reciprocating termasuk model kecil, menengah, besar 4 silinder dan besar 6 silinder, periksa tingkat minyak crankcase dan konfirmasikan pemanas crankcase bekerja secara normal. Kompresor pendinginan dua tahap unit tunggal membutuhkan verifikasi tekanan antar tahap tambahan sebelum mengoperasikan. Tekanan antar tahap yang tidak tepat akan memicu alarm suhu pelepasan yang berlebihan. Pengoperasian unit pendingin kaskade harus menguji sirkuit tahap tinggi dan tahap rendah secara terpisah. Jangan mengisi pendingin tahap rendah sebelum sirkuit tahap tinggi berjalan stabil. Kompresor pendinginan sekrup membutuhkan uji fungsi katup geser. Verifikasi penyesuaian kapasitas dapat dengan lancar bergerak dari 10% hingga 100% kapasitas nominal tanpa kebisingan abnormal. Periksa kualitas minyak dan kebersihan minyak untuk semua jenis kompresor. Kontaminasi minyak di atas kelas NAS 8 untuk kompresor piston atau kelas NAS 6 untuk kompresor pendinginan sekrup tidak diizinkan. Verifikasi kalibrasi sensor: tekanan penguapan, tekanan pembuangan, tekanan minyak dan pemancar suhu harus dikalibrasi sebelum startup pertama untuk menghindari penutupan perlindungan palsu. Periksa katup bantuan keamanan dan saklar tekanan. Semua komponen keselamatan harus memiliki sertifikat kalibrasi yang valid dan nilai tekanan yang tepat sebelum mengoperasikan. Pemeriksaan catu daya: konfirmasikan fluktuasi tegangan tetap dalam kisaran yang diizinkan, dan periksa urutan fase untuk mencegah kerusakan rotasi terbalik pada kompresor pendinginan sekrup. Mulailah kompresor dalam kondisi tanpa beban terlebih dahulu. Monitor superheat penyedot, suhu pembuangan dan diferensial tekanan minyak selama 30 menit pertama berjalan. Untuk kompresor pendinginan reciprocating, amati amplitudo getaran. Getaran abnormal biasanya menunjukkan penyelesaian yayasan, kesalahan poros atau risiko pengembalian cairan. Kompresor pendinginan dua tahap unit tunggal membutuhkan pemantauan terus menerus suhu antar tahap selama pengoperasian. Suhu pembuangan tidak boleh melebihi 180 ℃. Saat mengoperasikan unit pendinginan kaskade, kontrol ketat perbedaan suhu penukar panas kaskade antara 5K dan 8K untuk menjamin sistem COP. Kompresor pendinginan sekrup membutuhkan inspeksi aliran injeksi minyak. Minyak suntikan yang tidak cukup akan menyebabkan pemanasan berlebihan rotor dan kegagalan penyegelan selama operasi. Penurunan tekanan filter penyedot harus dicatat selama pengoperasian. Penurunan tekanan tinggi menunjukkan sisa slag las atau puing-puing yang tersisa di dalam pipa. Sesuaikan katup ekspansi membuka perlahan untuk menstabilkan superheat penyedot. Jenis kompresor yang berbeda memiliki kisaran superheat target yang berbeda untuk operasi yang optimal. Kompresor piston target superheat penyedot 6-10K; unit tunggal dua tahap mempertahankan 8-12K; kompresor pendinginan sekrup dapat berjalan dengan aman pada superheat 5-8K. Uji semua fungsi perlindungan: beban berlebihan, tekanan pembuangan tinggi, tekanan minyak rendah, suhu bantalan tinggi dan interlock perlindungan kembali cairan. Jalankan tes beban terus menerus selama 8 jam setelah pengoperasian. Rekam kapasitas pendinginan, konsumsi daya dan semua parameter operasi setiap 30 menit. Setelah tes beban, matikan unit dan melakukan pemeriksaan ulang kondisi minyak, ketat baut dan penyegelan sendi untuk menghilangkan risiko tersembunyi. Untuk unit piston kompresor xiteliduo reciprocating, periksa suhu pelat katup dan suara selama pengoperasian, sinyal ticking abnormal menunjukkan kerusakan pelat katup. Dokumen penerimaan pengoperasian harus mencakup catatan uji tekanan, catatan vakum, laporan kalibrasi sensor, catatan uji beban 8 jam dan sertifikat katup keamanan. Jika kelembatan cairan terjadi selama pengoperasian, hentikan kompresor segera. Jangan memulai kembali sampai akar penyebab kembalinya cairan sepenuhnya dihilangkan. Untuk kompresor khusus tahan ledakan, periksa clearance sendi tahan api dan penyegelan kabel untuk memenuhi persyaratan Ex d II BT4 sebelum commissioning. Pengoperasian sistem untuk unit pendingin kaskad membutuhkan waktu terpanjang, karena dua sirkuit pendingin independen membutuhkan pengujian terpisah dan penyesuaian parameter. Pengoperasian yang tidak tepat dapat mengurangi umur kompresor sebesar 20 ~ 40%, terutama untuk kompresor pendinginan dua tahap unit tunggal dan unit pendinginan kaskade. Setelah penyelesaian pengoperasian, serahkan manual operasi, jadwal pemeliharaan dan daftar suku cadang ke tim operasi dan pemeliharaan di lokasi. Pelatihan operator untuk memantau parameter utama secara real time, dan menentukan prosedur pemadaman darurat untuk tekanan berlebihan, suhu berlebihan dan kesalahan tekanan minyak rendah. Perubahan minyak pertama direkomendasikan setelah 500 jam berjalan
