Kompresor pendinginan sekrup menggunakan rotor heliks berputar kembar untuk kompresi gas terus menerus, dioptimalkan untuk aplikasi pendinginan industri beban penuh yang stabil dengan kapasitas pendinginan dari 100kW hingga lebih dari 1500kW. Kompresor pendinginan sekrup dapat mencapai efisiensi volumetrik 85% pada suhu penguapan nominal -10 ℃. Kecepatan rotasi rotornya biasanya berkisar dari 2900rpm hingga 3500rpm untuk model industri besar. Unit dapat beroperasi stabil ketika suhu sekitar berfluktuasi dari 5 ℃ hingga 45 ℃. Pemanas crankcase tidak diperlukan untuk sebagian besar desain kompresor pendinginan sekrup suntik minyak. Siklus perbaikan bantalan rotor kompresor pendinginan sekrup adalah 16000 jam operasi. Kekotoran di dalam sirkuit pendingin lebih dari 30ppm mengurangi umur layanan bantalan lebih dari 40%. xiteliduo seri kompresor reciprocating memiliki karakteristik operasi yang berbeda dibandingkan dengan kompresor pendinginan sekrup, terutama di bawah beban parsial dan fluktuasi permintaan pendinginan. Dibandingkan dengan kompresor pendinginan berubah 6 silinder besar pada beban penuh 400kW, kompresor pendinginan sekrup memiliki konsumsi daya 2% lebih rendah. Hal ini kehilangan efisiensi ketika beban pendinginan berfluktuasi sering. Jejak lantai kompresor pendinginan sekrup yang memberikan kapasitas pendinginan 400kW adalah 2,1 ㎡, yang 8% lebih kecil dari unit kompresor pendinginan berubah 6 silinder besar yang setara. Kelas minyak pelumas yang direkomendasikan untuk kompresor pendinginan sekrup adalah ISO VG68. Kebersihan minyak harus menjaga NAS kelas 6 atau lebih baik untuk mengurangi keausan rotor dan bantalan selama operasi kecepatan tinggi. Arus awal kompresor pendinginan sekrup mencapai 3,0 kali arus nominal. Kontaktor harus diukur pada 1,25 kali arus nominal untuk menghindari kelemahan komponen listrik. Volume penerima cairan untuk sistem kompresor pendinginan sekrup harus 1,2 kali total muatan pendingin. Desain injeksi minyak menawarkan toleransi yang lebih kuat terhadap bawaan cairan kecil daripada mesin reciprocating. Pemeriksaan filter penyedot harus dilakukan setiap 3000 jam kerja. Penyumbatan filter lebih dari 60% mengangkat superheat penyedot melewati 10K dan mengurangi kapasitas pendinginan aktual kompresor pendinginan sekrup sebesar 13%. Banyak desainer sistem membandingkan kompresor pendinginan sekrup dengan model reciprocating termasuk kompresor pendinginan reciprocating kecil, menengah, besar 4 silinder dan besar 6 silinder. Unit reciprocating berkinerja lebih baik di bawah beban variabel. Kompresor pendinginan dua tahap unit tunggal dan unit pendinginan kaskade dipilih untuk suhu ultra rendah. Kompresor pendinginan sekrup jarang digunakan untuk suhu penguapan di bawah -40 ℃. Kompresor pendinginan sekrup dapat berjalan 24 jam terus menerus per hari untuk pendinginan pusat data dan bengkel industri beban stabil. Waktu henti pemeliharaan tahunan menyumbang sekitar 2,2% dari total waktu operasi. Pendingin kompatibel umum termasuk R404A, R134a dan R507A. R23 tidak cocok untuk kompresor pendinginan sekrup standar karena tekanan operasi tinggi dan batas penyegelan suhu rendah. Tingkat kebisingan yang diukur pada 1 meter dari kompresor pendinginan sekrup adalah 85dB (A). Memasang kandang akustik mengurangi pembacaan kebisingan oleh 14dB (A) untuk memenuhi persyaratan kontrol kebisingan lingkungan pabrik. Kondisi kerja kompresor pendinginan secara langsung mempengaruhi umur peralatan. Operasi panjang di atas suhu pembuangan nominal memotong total umur kompresor pendinginan sekrup hampir 30% dalam dua tahun. Katup bantuan keamanan kompresor pendinginan sekrup dipasang di outlet pembuangan, diaktifkan pada 2,7MPa. Kalibrasi tahunan menjamin waktu respon katup dalam waktu 0,3 detik selama lonjakan tekanan tiba-tiba. Pengaturan clearance rotor sangat penting untuk kompresor pendinginan sekrup. Desain clearance menyeimbangkan efisiensi volumetrik dan ekspansi termal rotor selama operasi berkecepatan tinggi terus menerus. Pembersihan bantalan rotor membutuhkan inspeksi selama perbaikan. Ketika clearance melebihi 0,10mm, efisiensi volumetrik turun di bawah 78% dan kompresor pendinginan sekrup tidak dapat mempertahankan beban pendinginan desain. Kompresor pendinginan sekrup mengadopsi pendinginan injeksi minyak untuk mengurangi suhu pembuangan. Tingkat aliran minyak yang disuntikkan menyumbang 1% hingga 3% dari aliran massa pendingin pada kondisi kerja nominal. Mekanisme pembuangan katup geser memungkinkan penyesuaian beban parsial tanpa langkah dari 10% hingga 100% kapasitas untuk kompresor pendinginan sekrup, tetapi COP turun secara signifikan di bawah beban 50%. Amang alarm suhu bantalan rotor diatur menjadi 90 ℃. Sistem kontrol memicu pemadaman listrik setelah suhu melebihi 95 ℃ untuk mencegah lebur bantalan dan kerusakan rotor permanen. Sudut kemiringan transportasi kompresor pendinginan sekrup tidak dapat melebihi 15 derajat. Sudut miring yang lebih besar menyebabkan minyak pelumas untuk membanjiri rongga penyedot dan memicu palu cair pada startup. Pemisah minyak yang cocok untuk unit pendinginan sekrup harus mencapai efisiensi pemisahan ≥99,8%. Tingkat carry-over minyak lebih tinggi
Kompresor Pendinginan Sekrup: Efisiensi Energi Beban Penuh & Pendinginan Industri Berjangka Panjang
Kompresor pendinginan sekrup menggunakan rotor heliks berputar kembar untuk kompresi gas terus menerus, dioptimalkan untuk aplikasi pendinginan industri beban penuh yang stabil dengan kapasitas pendinginan dari 100kW hingga lebih dari 1500kW. Kompresor pendinginan sekrup dapat mencapai efisiensi volumetrik 85% pada suhu penguapan nominal -10 ℃. Kecepatan rotasi rotornya biasanya berkisar dari 2900rpm hingga 3500rpm untuk model industri besar. Unit dapat beroperasi stabil ketika suhu sekitar berfluktuasi dari 5 ℃ hingga 45 ℃. Pemanas crankcase tidak diperlukan untuk sebagian besar desain kompresor pendinginan sekrup suntik minyak. Siklus perbaikan bantalan rotor kompresor pendinginan sekrup adalah 16000 jam operasi. Kekotoran di dalam sirkuit pendingin lebih dari 30ppm mengurangi umur layanan bantalan lebih dari 40%. xiteliduo seri kompresor reciprocating memiliki karakteristik operasi yang berbeda dibandingkan dengan kompresor pendinginan sekrup, terutama di bawah beban parsial dan fluktuasi permintaan pendinginan. Dibandingkan dengan kompresor pendinginan berubah 6 silinder besar pada beban penuh 400kW, kompresor pendinginan sekrup memiliki konsumsi daya 2% lebih rendah. Hal ini kehilangan efisiensi ketika beban pendinginan berfluktuasi sering. Jejak lantai kompresor pendinginan sekrup yang memberikan kapasitas pendinginan 400kW adalah 2,1 ㎡, yang 8% lebih kecil dari unit kompresor pendinginan berubah 6 silinder besar yang setara. Kelas minyak pelumas yang direkomendasikan untuk kompresor pendinginan sekrup adalah ISO VG68. Kebersihan minyak harus menjaga NAS kelas 6 atau lebih baik untuk mengurangi keausan rotor dan bantalan selama operasi kecepatan tinggi. Arus awal kompresor pendinginan sekrup mencapai 3,0 kali arus nominal. Kontaktor harus diukur pada 1,25 kali arus nominal untuk menghindari kelemahan komponen listrik. Volume penerima cairan untuk sistem kompresor pendinginan sekrup harus 1,2 kali total muatan pendingin. Desain injeksi minyak menawarkan toleransi yang lebih kuat terhadap bawaan cairan kecil daripada mesin reciprocating. Pemeriksaan filter penyedot harus dilakukan setiap 3000 jam kerja. Penyumbatan filter lebih dari 60% mengangkat superheat penyedot melewati 10K dan mengurangi kapasitas pendinginan aktual kompresor pendinginan sekrup sebesar 13%. Banyak desainer sistem membandingkan kompresor pendinginan sekrup dengan model reciprocating termasuk kompresor pendinginan reciprocating kecil, menengah, besar 4 silinder dan besar 6 silinder. Unit reciprocating berkinerja lebih baik di bawah beban variabel. Kompresor pendinginan dua tahap unit tunggal dan unit pendinginan kaskade dipilih untuk suhu ultra rendah. Kompresor pendinginan sekrup jarang digunakan untuk suhu penguapan di bawah -40 ℃. Kompresor pendinginan sekrup dapat berjalan 24 jam terus menerus per hari untuk pendinginan pusat data dan bengkel industri beban stabil. Waktu henti pemeliharaan tahunan menyumbang sekitar 2,2% dari total waktu operasi. Pendingin kompatibel umum termasuk R404A, R134a dan R507A. R23 tidak cocok untuk kompresor pendinginan sekrup standar karena tekanan operasi tinggi dan batas penyegelan suhu rendah. Tingkat kebisingan yang diukur pada 1 meter dari kompresor pendinginan sekrup adalah 85dB (A). Memasang kandang akustik mengurangi pembacaan kebisingan oleh 14dB (A) untuk memenuhi persyaratan kontrol kebisingan lingkungan pabrik. Kondisi kerja kompresor pendinginan secara langsung mempengaruhi umur peralatan. Operasi panjang di atas suhu pembuangan nominal memotong total umur kompresor pendinginan sekrup hampir 30% dalam dua tahun. Katup bantuan keamanan kompresor pendinginan sekrup dipasang di outlet pembuangan, diaktifkan pada 2,7MPa. Kalibrasi tahunan menjamin waktu respon katup dalam waktu 0,3 detik selama lonjakan tekanan tiba-tiba. Pengaturan clearance rotor sangat penting untuk kompresor pendinginan sekrup. Desain clearance menyeimbangkan efisiensi volumetrik dan ekspansi termal rotor selama operasi berkecepatan tinggi terus menerus. Pembersihan bantalan rotor membutuhkan inspeksi selama perbaikan. Ketika clearance melebihi 0,10mm, efisiensi volumetrik turun di bawah 78% dan kompresor pendinginan sekrup tidak dapat mempertahankan beban pendinginan desain. Kompresor pendinginan sekrup mengadopsi pendinginan injeksi minyak untuk mengurangi suhu pembuangan. Tingkat aliran minyak yang disuntikkan menyumbang 1% hingga 3% dari aliran massa pendingin pada kondisi kerja nominal. Mekanisme pembuangan katup geser memungkinkan penyesuaian beban parsial tanpa langkah dari 10% hingga 100% kapasitas untuk kompresor pendinginan sekrup, tetapi COP turun secara signifikan di bawah beban 50%. Amang alarm suhu bantalan rotor diatur menjadi 90 ℃. Sistem kontrol memicu pemadaman listrik setelah suhu melebihi 95 ℃ untuk mencegah lebur bantalan dan kerusakan rotor permanen. Sudut kemiringan transportasi kompresor pendinginan sekrup tidak dapat melebihi 15 derajat. Sudut miring yang lebih besar menyebabkan minyak pelumas untuk membanjiri rongga penyedot dan memicu palu cair pada startup. Pemisah minyak yang cocok untuk unit pendinginan sekrup harus mencapai efisiensi pemisahan ≥99,8%. Tingkat carry-over minyak lebih tinggi
